化学石膏(脱硫石膏，磷石膏，柠檬石膏等)是我公司今年来的工艺，装备研发的重点项目，经过5年来的工艺技术储备和二十几个工程实例的建设实践，工艺技术和装备技术方面日趋完善，已经建设完成的生产线总处理量达到150万吨，走在了国内同行业的前列。
在建筑石膏生产工艺上，根据客户热源，原材料，占地，产品要求等基础参数不同，我们可以为客户提供一步法和两步法两种生产工艺，在两种工艺上，又可根据用户生产产品的不同分别采用石膏煅烧沸腾炉，锤式煅烧机，锥形炒锅等多种不同的石膏煅烧设备，以生产出适合用户要求的建筑石膏，克服了国内煅烧设备单一造成的产品可调性能差的特点。
我们可以为客户提供工程设计、设备制造、安装、调试、人员培训到包投产的一揽子服务，可为客户提供交钥匙工程。
建筑石膏生产线(天然石膏)采用立式磨、沸腾炉等国内成熟先进的工艺装备，其中沸腾炉为目前我国应用广的建筑石膏煅烧设备，具有设备小巧，生产能力大结构简单，不易损坏设备紧凑，占地少能耗较低操作方便，容易实现自动控制，产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定基建投资省，运行费用低等七大优点，被广泛应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中，并随我公司生产线远销到泰国、乌兹别克斯坦、哥伦比亚、墨西哥等世界上多个地区。
双桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。空心轴上密集排列着特殊的楔型中空搅拌传热桨叶，热介质经空心轴流经桨叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
流化煅烧机设备,主要用于将吸附水含量小于5%的天然二水石膏粉或化学二水石膏粉转化为半水石膏,是一种应用流体化技术煅烧石膏的高效专用设备.
沸腾炉的工作原理
在正常工作时炉子装满粉料,炉底部通过气体分布板吹入少量空气,使粉料实现流态化.热源的热量通过加热管的管壁传给物料。生石膏粉连续不断地加入，与床层中原有的大量热石膏粉迅速混合,达到同样的温度(140-150℃)。此温度处于二水石膏激烈脱水转化为半水石膏的温度范围。
因此生石膏就迅速开始脱水，在主炉中大部分二水石膏转化为半水石膏，物料进入付炉后，温度迅速升高到155-165℃，残余的二水石膏全部转化为半水石膏，并有少量开始向无水石膏Ⅲ转化。这时物料从付炉床层上界面处溢流出料。
