导热油干燥型纸面石膏板生产线设备是我公司工程技术人员适应市场需求研制开发的中型系列产品，其特点为：设备结构简单紧凑，操作控制方便，成品质量直观，适合新用户建厂生产。
用途：
本机适用于建筑装饰行业纸面石膏板的专业生产。
设备特点：
1、导热油辐射，热风辅助干燥，各层可调，可控易操作掌握，充分利用热能及电能，投资小，见效快。
2、快装结构，安装调试快捷，试运行成本低廉。
3、整体紧凑，占地少，有效利用厂区使用面积。
4、产出效率高，能源消耗低，为客户创造更充分的利润空间。
设备的安装、调试
1、石膏板设备是由多个单机按程序连接起来，形成专业石膏板生产线，各连接部位应连接牢靠，与地基安装牢固，工作面水平一致，传动平稳。
2、电气安装按规范要求，必须安全可靠。
3、检查应加油、注油部位是否加注到位。
4、生产线安装完成后逐一试运转。全线试运转无误后，方可进入投料调试。
5、根据产品要求调整成型机限位螺杆以达到所需厚度;调整裹边器以达到所需宽度要求。
生产操作程序
1、各部试运转，检测各部有无异常，自动控制是否安全可靠，如无异常，整机联动运行。
2、点燃导热油炉，按热油炉使用说明书及操作规程操作，密切注意其观察动态，发现异常按说明书指导采取相应手段。换热器引风机在热油炉工作下，严禁停机，以防温度过高使换热器变形损坏。
3、干燥室空间温度达到120度时开启主运转链条，以消除热应力变形。同时开启引风机，检测各段各层配风情况，并在工作中根据干燥情况调整供油阀门及配风。
4、根据产品厚度要求，调整成型机限位螺杆之限位高度，因石膏粉产地成分不同，膨胀系数不同，需根据成品板实际厚度调整限位高度(增、减成型机间隙)。
5、开启成型机：①上下纠偏机接通电源，使之处于工作状态。②开启淀粉混合机，按1：0.01比例把水及改性淀粉加入至混合罐并充分搅拌(视粘纸情况增减比例)。③把上下纸利用人力输入至成型机。④检查成型机厚度左右是否一致。⑤开启成型橡胶带输送机(依据产量由慢而快至要求)。⑥开启立式搅拌机。⑦开启淀粉胶液输送机(依据产量调整输送量)。⑧开启石膏粉输送机(依据产量调整快慢)。⑨检查浆液状态，调整比例至要求。
6、启动成型机的同时，切断机—中转—升降入板、快出—升降出板—定尺各工位接通电源，检测各控制工位是否安全可靠。
7、成型板运行之中视凝固时间放置整形装置对产品进行整形，使之板面平整，角度方正，尺寸合适。
8、成型板运行至切断机，利用人工操作把不合格板切断并送至工房外，直至合格，此时转为自动控制至正常生产。
9、中转系统由光电开关控制进行举升平移及升降分配入板，如位置、时间不适，调整光电开关至合适位置。
10、干燥快进由光电开关控制，石膏板分配至那一层，那一层的快进电机启动工作，把板输送至所需工位停止。
11、石膏板的干燥：此时干燥机的空间温度已达到230度以上，在入板的同时随着温度的吸收，干燥室的空间温度在下降，相应提高热油炉的温度，干燥室空间温度高于140度以上，产量增加板面温度增加，产量降低板面温度降低(最低不得低于140度)。
12、干燥时的热能调节：干燥机各段各层均设置调整装置，生产时视各层干燥情况，调整导热油阀门及干热风。如出现干燥不一致时，哪一层板潮则增加通风量，哪一层干燥过火则减少通风量，直至干燥一致。
13、干燥时的排潮：生产干燥时，板内水分在热风的作用下，释放为蒸汽排出，此时又利用不断供给的热能把潮气排出机外。
14、石膏板的出板及定尺：石膏板干燥后输送至快出工位，此时光电开关按石膏板每层顺序启动快出电机，同时倾斜出板机启动，加速出板至定尺工位，石膏板到达定尺工位后，此工位光电开关启动合板机把两板合在一起叠放，光电开关启动链条输送机把石膏板横向平移至定尺机进行定尺切割，定尺切割后经输板机把板输至分板工位，石膏板到达此工位后，光电开关启动左右分板机，输送至码垛机工作台位，码垛机交替使用，启动出板机把板输送至码垛机上部，并由对齐设备对齐。
15、定尺部分的除尘：在石膏板定尺切割时启动除尘引风机、电子脉冲袋式除尘器，脉冲除尘器所设置的电磁阀定时排气，除尘器内布袋在压缩空气的作用下振掉粘附灰尘，灰尘降落至锥体，待一定量时在重锤的作用下排除出除尘器外，周而复始，连续工作，达到除尘的效果。
16、封头、码垛为自动操作，码垛机码垛至一定数量，由人工负责包装，并利用叉车运送至库房。
注意事项：
1、开机前试运转，检查是否正常，润滑油是否到位。
2、开机前检查电源有无漏电。
3、开机时首先人工操作，无误后转为自动控制。
4、设备工作时严禁身体各部接触运转设备。
5、生产时经巡回检查发现问题及时处理。
6、停机时必须把立式搅拌机内清理干净。
7、停产时把设备各部清理干净进行保养。
8、停产时必须断掉各部电源。
